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发布时间:2024-01-09 15:28:24 阅读: 来源:热电偶厂家

包装印刷墨膜浮色和发花(中)

另外,在混合溶剂体系中,如果真溶剂挥发过快,不仅会产生表面张力关,而且还会破坏溶剂挥发梯度的平衡。其结果,油墨体系中的树脂也会因真溶剂的减少而带着吸附的颜料析出,产生发花。同时,还会使颜料颗粒凝聚而影响墨膜表面平整度的提高。但溶剂挥发过慢,会造成印刷油墨粘度缓慢上升,从而造成印刷墨膜 流动时间过长。其结果,墨膜 涡流的出现不不可避免,产生发花、浮色以及流挂等问题。

四是油墨体系里树脂对浮色发花的影响。树脂种类繁多和不同,润湿的能力也不相同。而对于多个颜料配伍组成来说柚子,由于各种颜料对树脂的吸附能力不相同,因此未被润湿的颜料就极易出现凝聚现象,这也是产生浮色的一个随着行业去产能步伐明显加快主要原因。

在包装印刷油墨体系中,当树胆的分子量和分子量分布不同时,极性活性基团的大小和分布也不会相同,这些分布2.判定:a.那1路试品断路时不同的差异造成对颜料润湿能力的不同。其次,各种颜料对连结料的吸附能力不相同一吸附墨膜层薄的颜料就很容易出现絮凝一浮色发花。而在小分子量的松香或醇酸树脂油墨,因极性大,吸附力强,形成的吸附墨层薄,分散稳定性差,极容易絮凝而出现浮色。从理论的角度去,包装印刷油墨絮凝时,更多地要针对不同颜料和连结料的性能去印刷油墨研磨过程中树脂的浓度,强制性地使高分子聚合物吸附在颜料表面,其目的是防止颜料单一而产生絮凝故障。

包装印刷油墨体系中的聚合物溶解性不良也会造成浮色发花之弊。一般来说,使用几种树脂时互生差。其次是选用的溶剂溶解力达不到临界值,也就是人们常说的树脂混合性差,再加上对颜料的亲合力不够,往往在溶解挥发后,就会出现浮色、发花。即使是在溶剂的作用下消除了浑浊、浮色,也会在溶剂挥发过程中出现。因为溶剂和稀释剂的挥发破坏了树脂连结料的平衡关系,也就是人们常说的那样,相溶性不好的树脂连结料析出时会带出吸附的颜料,从而造成油墨墨膜的浮色及发花等。

五是包装印刷条件对浮色发花的影响。在我国黄河以北缺水干燥和长不以南梅雨潮湿地区,也会造成印刷图文成膜后的浮色发花。无论是学是湿度高的车间,由于在印刷过程中溶剂的蒸发、墨膜表面温度的下降、水分的凝结等都会导致包装印刷油墨墨膜涡流的形成而出现表面的亲水颜料吸附一定水分,进而造成颜料的凝聚分离一因水分一旦被带入墨层和亲水颜料粒子结合后,往往通过非互溶液体的架桥作用而出现凝聚沉降一浮色。这种故障的出现,尤以在混配有蒸发速度快而且亲水性溶剂的包装印刷油墨中特别明显。这种故障往往多见于不性突版、水性凹版、丝版、塑料突版、塑料凹版及彩色喷绘油墨。

1.2 在印刷油墨中,不溶性胶粒的产生而导致缩孔,有时往往与浮色发花混为一谈。我们知道,表面活性物质在印刷油墨成膜过程中,其浓度发生变化,超出了它的溶解度而生成少量不相溶的液滴而造成缩孔。例回油滤芯如过量加入硅油或粘度过大,易产生缩孔。缩孔与浮色发花的区别是:墨膜上形成不规则的、有如球状的、小的凹陷,常常以一滴或一小块杂质为中心,周围形成一个环形的棱。从包装印刷油墨的流平性角度说,它是一种特殊的点式的流不平而产生于印刷墨膜的表面。

二、 防止和补救浮色发花的措施

围绕上述油墨墨膜浮色发花的几种表现形式,地进行了分析和归纳。但我们如何防止和补救既成事实的浮色发花,有关文献却廖廖无几。为此,笔者根据积累的经验分述各例。

包装印刷油墨的稳定性是各组分间朴素作用的结果。例如,溶剂的极性强度不同,对活性剂颜料表面的吸附也有所不同,如十八烷基胺在各且份溶剂中吸附量的顺序是:甲苯>二氯乙烷>混合溶剂。大多数人士认为:各种溶剂只影响物理吸附而不会影响化学吸附。同时又认为:连结料和活性剂在颜料表面会产生竞争吸附,已被初中证明是正确的。这说明竞争吸附取决于连结料、活性剂与颜、填料表面亲和性的大小。颜料或填料若是亲水的,在非极性溶剂中就选择极性度较大袁附。如是疏水的,在极性溶剂中则要选择疏水性较强的物质进行吸附。表面活性剂的物理吸附不会影响聚合物的化学中附,这是因为表面活性剂在颜、填料表面的物理吸附是不牢固的,在溶剂中容易被树脂从颜料的表面挤出去。与颜料表面形成化学吸附的表面活性剂是不能被树脂聚合物从颜填料表面挤出动的。表面活性剂在表面的吸附饱和度越大,聚合物吸附的阻力就越大。另一方面,如果在油墨制造时分散研磨的时间稍短,其油墨在制造过程或油墨贮存时,在溶剂中就不容易被树脂从颜料表面挤出去,但可能仍电源 220VAC 50Hz会产生其它现象,这有待实践证明。

在极性溶剂中,超微细的活性钙和醇酸树脂能吸附在铁兰和中铬黄的表面,这是因为该颜料人有两种活性中心,所以呈微酸性的活性钙和醇酸树脂仍可吸际在其表面上,但其率较低,故而造成润湿分散性也差,当分散至7.5微米时,其表面就产生了浮色;当机螺钉分散到1-2微料时则会消失。如在印刷过程中添加稀释剂后,浮色发花又会再闪出选择适当的分散剂,加入润湿分散剂不仅可以减少颜、填料研磨时间,而且还能节省能源,提高工作效率。

为了防止油墨浮色发花,应将润湿分散剂引入包装印刷油墨体系,其目的无非是:

1)增加墨膜的光泽度,改善墨膜的流平性。可大大提高颜、填料的细度,保证油墨的贮存稳定性,预防产生的絮凝粒子,提高印刷墨膜的平整度;(未完待续)

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