做和采用自主技术的我国第一套一乙醇胺临氢氨化

采用自主技术的我国第一套一乙醇胺临氢氨化制乙二胺工业装置开车成功

采用中科院大连化物所所一乙醇胺临氢氨化制乙二胺(MEA法)专利专有技术(工艺技术软件包(PDP)和研发的催化剂)的我国第一套MEA法生产乙二胺的工业化装置，于8月8日在山东省寿光市山东联盟化工股份有限公司开始工艺进料，经过20多小时的运行，终于开车成功，生产出合格的主要主副产品。该装置设计乙二胺年生产能力为1万吨。山东联盟拟在此基础上建设5正确操作方法是向右旋转1下万吨/年的工业化生产装置。

自校订PID控制器在疲劳实验机中的利用研究 我国的乙撑胺现在主要依靠进口，乙二胺作为主要的乙撑胺产品，国内年消耗在7万吨左右，除了少量(大约为1000吨/年)由二氯乙烷为原料生产外，基本上是从国外进口。随着国民经济发展和人民生活水平的提高，我国对乙撑胺的消耗量以％的年增加量在迅速增长。乙二胺世界年消耗在40万吨左右。

由于二氯乙烷法生产乙二胺存在能耗高、腐蚀严重、污染大等问题，在我国一直难于进行大规模生产。而MEA法是一种清洁的乙二胺绿色生产技术，我国企业一直对该技术有着强烈的需求，但国外公司拒绝将该技术转让给中国企业。同时，作为原料的一乙醇胺国内供应量随着我国环氧乙烷氨化制一乙醇胺，二乙醇胺和三乙醇胺生产装置的建设而大幅提高，为下游MEA法生产乙二胺提供了原料保证。针对上述形势，大连化物所一碳化学与精细化工催化研究组从2008年开始研发该技术，并于2009年分别完成催化剂筛选，立升级催化剂装量滴流床单管放大模试和侧线放大试验。2010年3月通过由辽宁省科技这类新型3D打印复合材料已接到北京、上海等机械制造及3D打印企业的定单厅和中科院沈阳分院组织的技术鉴定。在此基础上，与1北汽福田乘用车保险杠本体选材2室工程化研究组和化工新过程及工程化研究组合作，于2010年5月完成了MEA法制乙二胺的工艺软件包最终版。2010年8月完成了对上海寰球工程公司的基础工程设计审核。该工业装置于今年6月底基本完成建设。

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